1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監（jiān）督檢驗均（jun1）嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安（ān）全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙（yān）火（huǒ）管結構，火（huǒ）焰（yàn）在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負（fù）荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器（qì）采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係（xì）統（tǒng）中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
